1. فرآیندهای اصلی ساخت ورق فلزی
ساخت ورق فلزی شامل برش ، خم شدن ، جوشکاری و سایر عملیات روی ورق فلز برای ایجاد قطعات مورد نظر است. فرآیندهای اصلی را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
1. خالی کردن: برش ورق فلز را به شکل مورد نظر برش دهید. روشهای متداول شامل برش لیزر (با دقت 0.1 میلی متر پوند) ، تمبر (مناسب برای تولید جرم) و برش پلاسما (مناسب برای صفحات ضخیم) است. به عنوان مثال ، قطعات فلزی ورق خودرو اغلب با استفاده از لیزر برش داده می شود ، با سرعت بیش از 10 متر در دقیقه (منبع: کتابچه راهنمای فناوری ساخت ورق فلز).
2. شکل گیری: تشکیل ورق فلز در یک ساختار بعدی- از طریق فرآیندی مانند خم و کشش. ترمزهای مطبوعات تجهیزات کلیدی هستند و ترمزهای مدرن مطبوعات CNC می توانند به دقت زاویه ای 0.5 درجه دست یابند. سطوح خمیده پیچیده نیاز به هیدروفرم سازی ، مانند پردازش پوست هواپیما دارد.
جوشکاری: پیوستن به چندین مؤلفه به یک قطعه واحد. روشهای متداول شامل جوشکاری نقطه (حسابداری 60 ٪ از صنعت خودرو) ، جوش قوس آرگون (برای قطعات دقیق فولاد ضد زنگ استفاده می شود) و جوشکاری لیزر (عرض جوش می تواند در 0.2 میلی متر کنترل شود).
4. درمان سطح: بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا زیبایی شناسی. اینها شامل پوشش اسپری (ضخامت 50-100μm) ، برقی (لایه گالوانیزه تقریباً 5-20μm) و آنودایزاسیون (معمولاً برای آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود).
ii. فن آوری های گسترده و روندهای صنعت
ارتقاء اتوماسیون: سلولهای خمشی روباتیک می توانند راندمان تولید را 30 ٪ افزایش دهند. به عنوان مثال ، سری IRB 6700 ABB می تواند 24/7 کار کند.
2. پردازش کامپوزیت: تجهیزات یکپارچه برش و تمبر لیزر (مانند Trupunch Trumpf) می تواند زمان انتقال فرآیند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.
3. تولید سبز: آب- پوشش های محلول جایگزین رنگ های سنتی ، کاهش انتشار VOC 90 ٪ (مقررات EU ELV نیاز دارد).